Vindkraftproduktion og svejseteknologi
I kraftværker bruges radiatorer almindeligvis som en del af kølesystemet til at sprede varme genereret af motorer, generatorer og turbiner.Disse radiatorer er typisk store varmevekslere designet til at overføre termisk energi fra kølevæsken, der cirkulerer gennem systemet, til den omgivende luft.
Radiatoren består af et netværk af rør eller rør, der fører den varme kølevæske, såsom vand eller en blanding af vand og frostvæske, som absorberer varme fra motorerne eller turbinerne.Kølevæsken strømmer gennem disse rør, mens den udsættes for et stort overfladeareal af metalfinner eller plader.Formålet med disse finner er at øge kontaktarealet mellem kølevæsken og luften, hvilket letter en effektiv varmeoverførsel.
For at forbedre kølingen bruges blæsere eller blæsere ofte til at tvinge luft over radiatorens finner, hvilket øger luftstrømmen og forbedrer varmeafledningen.Denne luftstrøm kan være naturlig (konvektion) eller forceret (mekanisk).I nogle tilfælde kan yderligere kølemekanismer som sprays eller tåger anvendes for yderligere at reducere kølevæskens temperatur.
Samlet set tjener radiatoren i kraftværker den afgørende funktion at fjerne overskydende varme, der genereres under driften af motorer, generatorer og turbiner, for at sikre deres optimale ydeevne og forhindre overophedning.
Vindkraftproduktion indtager en vigtig andel i den nye energisektor.Varmeveksleren spiller en vigtig rolle i hele vindmøllen.Varmevekslere sørger for køling til generatorer, omformere og gearkasser.På grund af det særlige ved installationsmiljøet og installationsstrukturen af vindkraftproduktionsudstyr er det nødvendigt at stille stærke krav til langsigtet stabil drift af varmeveksleren.
Soradiator tager alle mulige risici i betragtning fra begyndelsen af design for produkter, der anvendes inden for vindkraftområdet.For eksempel korrosion af regnvand, blokering af vind og sand og så videre.Efter årtiers udvikling, gennem forskellige ydelsestests og kundefeedback, løbende forbedring af design og produktionsproces.For at virksomhedens produkter kan opfylde kravene fra vindkraftkunderne.
Soradiator bruger den bedste vakuumloddeovn i branchen i svejseprocessen.Vakuumloddeovnen er elektromagnetisk opvarmet af diffusionspumpe.Lodningsprocessen kan styres automatisk eller manuelt.Har samtidig funktionen af programhukommelse, alarm og så videre.Den ultimative vakuumgrad af vakuumovnen kan nå 6,0*10-4Pa.Derfor er produktets slaglodningskvalificerede hastighed og slaglodningsstyrke væsentligt forbedret.I processen med at komme ind i ovnen, vedtager Soradiator industriens originale dobbeltbeslagstype for at forbedre temperaturens ensartethed af produkter i ovnen.Denne måde kan øge mængden af ovn, samtidig med at energiforbruget reduceres.Den unikke produktionsproces kan sikre, at enkeltgennemløbshastigheden for kernelodning er blevet opretholdt på mere end 98%.
Kølemoduler, fremstillet ved forarbejdning med højrent aluminium, et nyt materiale, har med succes opfyldt markedets krav om høj ydeevne og mindre miljøpåvirkninger for overholdelse af lovgivningen.Vi har demonstreret vores R&D-kompetencer ved at diversificere komponenterne afhængigt af brugermiljøer og dermed levere vores kølemoduler på en on-demand måde.